viernes, 15 de noviembre de 2013
miércoles, 24 de marzo de 2010
lunes, 28 de septiembre de 2009
Smart force transducer
Tecnología de medición:
Celda de carga inteligente
Celda de carga inteligente
El CSL es un transductor de fuerza que se puede aplicar en una amplia gama de aplicaciones en el proceso de la industria de control.
La célula de carga inteligente Colortronic (CSL) utiliza el principio de la medición de la frecuencia de resonancia variable de un alambre de vibración
sometido a una carga aplicada - desconocido y variable.
sometido a una carga aplicada - desconocido y variable.
La carga aplicada se transmite a los cables,
causando un cambio en su frecuencia de resonancia. Mediante la supervisión
y la manipulación de la frecuencia de resonancia a través de un microprocesador incorporado, se calcula el valor de la carga aplicada, en unidades de ingeniería.
causando un cambio en su frecuencia de resonancia. Mediante la supervisión
y la manipulación de la frecuencia de resonancia a través de un microprocesador incorporado, se calcula el valor de la carga aplicada, en unidades de ingeniería.
La señal resultante que está completamente calibrado se transmite a través de comunicación serie RS 485 con el controlador. Los datos se transfieren a velocidades de 2.400 a 38.400.
Debido a la frecuencia de resonancia no es siempre lineal a tensión de cables, todos los transductores de fuerza son diferentes y todos los datos se almacenan en una EEPROM.
Debido a la frecuencia de resonancia no es siempre lineal a tensión de cables, todos los transductores de fuerza son diferentes y todos los datos se almacenan en una EEPROM.
CSL significa Colortronic Smart célula de carga.
martes, 15 de julio de 2008
domingo, 13 de julio de 2008
jueves, 10 de julio de 2008
AUTOMATIZACION DE PROCESOS
La automatización industrial es la ejecución de procesos controlados mecánica o electrónicamente, liberando al ser humano de operaciones rutinarias, disminuyendo así errores y a su vez aumentando la producción.
La automatización hoy en día es más requerida que nunca para que una industria mantenga la competitividad, los niveles de producción y los estándares de calidad, exigidos en los mercados internos y externos. Gran cantidad de maquinaria y equipos de funcionamiento en las distintas industrias latinoamericanas carecen de la tecnología apropiada para producir en forma eficiente.
La adquisición de modernos equipos representa altas inversiones que no siempre son adecuadas o indispensables, aunque la modernización de los equipos existentes, por medio de sistemas electrónicos de medición, regulación y control, aumentará la eficiencia y calidad de estas, colocándolos a niveles de productividad comparables con los más modernos, amortizando así la inversión requerida para la modernización en un tiempo sorprendentemente corto.
En industrias de procesos y manufactura esto ha resultado en un gran incremento en la demanda de sistemas de control industrial con el propósito de modernizar enteramente las operaciones en términos de velocidad, confiabilidad, desempeño y versatilidad.
El propósito del control de procesos es el de mantener dentro de un valor preestablecido una determinada variable en un proceso industrial. Los sistemas de control deben tener la habilidad de arrancar, regular y parar un proceso en respuesta a la medición de variables monitoreadas dentro de él, con el objeto de obtener la salida deseada. El sistema de control ideal es aquel en donde los procesos responden instantáneamente a los cambios en los requerimientos de entrada.
Fuente : monografías.com
circuitos lógicos y sistemas de computadores,
suministran control a los procesos industriales.
Sin embargo, cada uno de los anteriores medios
que han resultado efectivas han sobrevivido y evolucionado,
proveyendo a los usuarios de hoy con un rango de
escogencias para conveniencia de las necesidades de
control de procesos. En este último rango se ubican los
La tarjeta controladora se programa desde
el PC, (pudiéndose utilizar cualquier lenguaje
de programación existentes en el mercado),
para activar o desactivar las salidas
(analógicas o digitales), mover (a derecha o
izquierda) los motores y cambiar su velocidad
de giro y leer las entradas (analógicas o
digitales).
Un PLC se define como un sistema electrónico digital diseñado para trabajar en ambientes industriales, que usa memorias programables para el almacenamiento de instrucciones, con las que implanta funciones específicas, (lógicas, secuenciales, temporizadas, de conteo y aritméticas) para controlar diversos tipos de procesos, a través de módulos de entrada/salida análogos o digitales.
domingo, 29 de junio de 2008
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