Tecnología & Futuro: 2008

martes, 15 de julio de 2008

Observa este flash qué te dice . . .

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domingo, 13 de julio de 2008

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jueves, 10 de julio de 2008

AUTOMATIZACION DE PROCESOS

La automatización industrial es la ejecución de procesos controlados mecánica o electrónicamente, liberando al ser humano de operaciones rutinarias, disminuyendo así errores y a su vez aumentando la producción.

La automatización hoy en día es más requerida que nunca para que una industria mantenga la competitividad, los niveles de producción y los estándares de calidad, exigidos en los mercados internos y externos. Gran cantidad de maquinaria y equipos de funcionamiento en las distintas industrias latinoamericanas carecen de la tecnología apropiada para producir en forma eficiente.

La adquisición de modernos equipos representa altas inversiones que no siempre son adecuadas o indispensables, aunque la modernización de los equipos existentes, por medio de sistemas electrónicos de medición, regulación y control, aumentará la eficiencia y calidad de estas, colocándolos a niveles de productividad comparables con los más modernos, amortizando así la inversión requerida para la modernización en un tiempo sorprendentemente corto.

En industrias de procesos y manufactura esto ha resultado en un gran incremento en la demanda de sistemas de control industrial con el propósito de modernizar enteramente las operaciones en términos de velocidad, confiabilidad, desempeño y versatilidad.

El propósito del control de procesos es el de mantener dentro de un valor preestablecido una determinada variable en un proceso industrial. Los sistemas de control deben tener la habilidad de arrancar, regular y parar un proceso en respuesta a la medición de variables monitoreadas dentro de él, con el objeto de obtener la salida deseada. El sistema de control ideal es aquel en donde los procesos responden instantáneamente a los cambios en los requerimientos de entrada.

Fuente : monografías.com

CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES:

Los medios de control establecidos, incluyendo relés,

circuitos lógicos y sistemas de computadores,

suministran control a los procesos industriales.

Sin embargo, cada uno de los anteriores medios

tiene sus limitaciones o desventajas y las soluciones

que han resultado efectivas han sobrevivido y evolucionado,

proveyendo a los usuarios de hoy con un rango de

escogencias para conveniencia de las necesidades de

control de procesos. En este último rango se ubican los

Controladores Lógicos Programables o PLC´s.

La tarjeta controladora se programa desde
el PC, (pudiéndose utilizar cualquier lenguaje
de programación existentes en el mercado),
para activar o desactivar las salidas
(analógicas o digitales), mover (a derecha o
izquierda) los motores y cambiar su velocidad
de giro y leer las entradas (analógicas o
digitales).

Un PLC se define como un sistema electrónico digital diseñado para trabajar en ambientes industriales, que usa memorias programables para el almacenamiento de instrucciones, con las que implanta funciones específicas, (lógicas, secuenciales, temporizadas, de conteo y aritméticas) para controlar diversos tipos de procesos, a través de módulos de entrada/salida análogos o digitales.

domingo, 29 de junio de 2008

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sábado, 28 de junio de 2008

VIDEOS DE BALANZAS

miércoles, 25 de junio de 2008

ACONDICIONADORES DE SEÑAL

El empleo de los sensores en la tecnología, tanto en el ámbito industrial como doméstico, se ha vuelto usual; la medición de magnitudes mecánicas, térmicas, eléctricas y químicas en sectores como industrias automatizadas, la robótica, la ingeniería experimental, el ahorro energético, el control ambiental, automóviles, electrodomésticos, computadoras, son tareas que serían impensables sin la aplicación de los sensores, agrupados según la magnitud eléctrica que varía (resistencia, inductancia, capacidad) o que se genera.

INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL

No es imaginable, en la actualidad, la existencia de una industria moderna sin un completo sistema de instrumentación y control. La medición de los distintos parámetros que intervienen en un proceso de fabricación o transformación industrial es básica para obtener un control directo sobre los productos y poder mejorar su calidad y competitividad. Así pues, el conocimiento del funcionamiento de los instrumentos de medición y de control, y su papel dentro del proceso que intervienen, es básico para quienes desarrollan su actividad profesional dentro de este campo, como por ejemplo el jefe u operador del proceso, el proyectista, el técnico en instrumentos, el estudiante, etc.

sábado, 7 de junio de 2008

La garantía de la calidad y la fiabilidad.

Más de 60 AÑOS historia, han resuelto multitud de problemas de medición en pesos y medidas. La experiencia de ésta manera nos hace un bien reputado y consejero competente en beneficio de nuestros clientes. La asistencia personalizada en el servicio nos exige garantía, fiabilidad y calidad del mismo.

Visión, Misión y Valores

Nuestra VISION se centra en nuestros clientes y sus necesidades de calibración, Convertirnos como su proveedor electo de confianza para la calibración de sus instrumentos, ofreciéndoles conocimientos técnicos, servicios , garantía, exactitud de precisión

Nuestra intención es no mirar hacia atrás en nuestros logros, sino para mirar hacia el futuro. Nuestra MISION es la de dedicar nuestro presente y nuestro futuro energías a responder a las necesidades cambiantes de nuestros clientes y el mercado.

VALORES, formar asociaciones empresariales con los diferentes laboratorios y talleres de servicio electrónico, basadas en la lealtad y la integridad que beneficien a nuestros clientes y a toda la comunidad, como ciudadanos corporativos responsables de mantener alta ética en los negocios y las normas ambientales.

Servicios

Precisiones - Ensayos - Medición - Control.
Calibración de Instrumentos y Sistemas.
Laboratorio Electrónico Digital - Tecnología Electrónica del Futuro.
Presión, nivel, temperatura, posición, fuerza, tensión y material, compresión y dureza.
Sensores - Celdas de Carga - Transductores.